原油中含有不同數量的鹽、水和雜質，對原油的儲存、精煉、深加工和產品產生不利影響。電脫鹽裝置作為原油加工的第一道工序，主要用于去除原油中的無機鹽、水等雜質。原油中無機鹽主要為氯化物，其中氯化鈉占75%，氯化鈣和氯化鎂占25%。氯化物會引起設備和管道的腐蝕和結垢，嚴重威脅后續處理裝置的安全運行。

隨著重油催化裂化技術和加氫處理技術的發展和應用，電脫鹽技術不僅是一種簡單的防腐手段，而且是降低能耗、減少設備結垢和腐蝕、防止催化劑中毒的重要工藝，去除原油中的堿金屬和重金屬，提高產品質量，直接關系到煉油廠的經濟效益。如果僅為防腐目的，要求去除后的原油含水率達到0.1~0.2%，含鹽量小于5mg/L，排水含油量小于200mg/L；為了保護后續加工過程的催化劑，要求脫除后的原油含鹽量小于3mg/L或含鈉量小于1mg/L。

1、原油電脫鹽原理

電脫鹽是向原油中注水，使原油中的鹽溶于水中；然后，通過注入破乳劑，破壞油水界面和油中固體鹽顆粒表面的吸附膜；同時，利用高壓電場對分散在原油中的小水滴進行極化、振蕩和電泳，形成較大的水滴；然后，借助于油和水之間的比重差，大水滴沉降，油和水分層，油中的鹽被水去除。

油水密度差的增大和原油粘度的降低有利于提高水滴的沉降速度，從而加速油水分離。由于沉降速度與液滴直徑的平方成正比，因此增大液滴直徑可以大大加快沉降速度。原油電脫鹽主要利用電場凝聚小水滴，加速沉淀分離。

2、原油電脫鹽裝置關鍵部件

（1）原油電脫鹽罐及極板

原油電脫鹽裝置的核心設備是電脫鹽罐和內電極結構。原油電脫鹽罐設備本體經歷了立式、球形和臥式三個階段。高壓大口徑球形電脫鹽罐金屬消耗量大，安裝復雜，成本高。臥式除鹽池的直徑較小，可以避免這些缺點。適當延長設備長度可以滿足生產能力的要求。因此，目前國內外電脫鹽池的設計大多采用臥式結構。儲罐的尺寸取決于原材料的處理能力和原材料在儲罐中的停留時間。

電極是原油電脫鹽罐的核心部件。電脫鹽槽中電極的形狀直接影響電脫鹽效果。目前常見的電極形式有：水平電極、垂直電極和鼠籠電極，其中水平電極和垂直電極很常見。

（2）混合設備

過去，用于原油注入的沖洗水和緩蝕劑都選擇在泵的前面，并通過泵葉輪的旋轉進行混合。由于這種混合無法控制，很難獲得理想的混合效果。20世紀70年代以后，國外開始采用靜態混合器和混合閥的串聯控制技術，并迅速普及。